南京金源钢涂有限公司

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技术支持

施工方法与注意事项
一、 表面处理:
1、 钢铁表面应达到除锈标准Sa2.5级或手工机械除锈达St3级,除锈后的基材应在当天涂装第一道底漆,防止发生二次生锈。焊缝和死角部位应做重点处理,如采用带锈底漆,应进行简单除锈,锈蚀层小于60微米。
2、 混凝土应彻底清除油污、浮灰和不牢固的附着物。裂缝凹坑等应先用腻子批嵌平整,新基体养护期不少于20天(常温),表面含水率控制在8%以下。
3、 旧漆膜表面应彻底清除不牢固的旧漆膜和锈迹、锈斑,涂装前应先做小试,确认无咬底、溶胀、起皮等现象时才能施工。
二、 配料:
1、 双组份或三组份涂料必须严格按照产品的配比要求进行,经充分搅匀后熟化10-30分钟,配制后的涂料,应在适用期内用完,做到现配现用,防止凝固,造成浪费。
2、 单组份涂料由于产品中的各种颜料比重的不同,经贮存后会发生沉淀现象,使用前应充分搅匀,防止外观不一,造成色差。未用完的涂料应盖紧密封,防止溶剂挥发。
3、 涂料的稀释
涂料在出厂时已调整好符合标准的粘度,施工时应根据施工方法、施工条件、构件大小等不同因素,在涂装时如漆液太稠,影响施工时,可用专用稀释剂进行稀释,加入量一般控制在3-10%左右,必要时亦可多加,但加入量影响漆膜厚度。
三、 涂装方法:
1、 可采用高压无气喷涂、常规喷涂、手工刷涂、辊涂等方法进行,但如果用常规喷涂方法进行施工,因稀释剂的加入量较多而影响漆膜厚度时,应适当增加施工道数,确保涂膜厚度。厚浆型涂料最好采用高压无气喷涂,避免因其它施工方法加入较多的稀释剂,而达不到干膜厚度,否则应增加涂装道数。
2、 采用刷涂、辊涂方法进行施工时,应采用纵横交叉的方式,防止漏涂和涂膜不匀,影响涂层质量。
3、 同一部位、同一构件上尽量采用同一批号的产品,防止色差。
四、 涂装间隔、施工环境和防护措施:
1、 由于各类产品的干燥时间不同,因此涂装间隔也不同。施工时应根据不同的产品的间隔时间按要求进行控制,否则可能引起拉毛、流挂、针孔、咬底等弊病。、
2、 涂装间隔时间是指常温25oC左右时最短时间要求,代于或高于此温度时可适当延长或缩短间隔时间。
3、 环氧类系列涂料的施工温度宜在5oC以上,低于5oC时固化缓慢,不宜施工。
4、 相对湿度大于80%时,不宜施工。雨、露、雾、雪天气严禁在室外施工。
5、 涂膜未实干前应采取防护措施,防止雨淋和践踏。
6、 施工现场严禁明火,在内壁或通风不良的条件下施工,应加强通风设施,并采用低压电照明。
五、 涂层配套:
1、 不同系列的涂料有不同的效果和防护性能,在设计涂层配套时应首先考虑腐蚀的介质、涂层的厚度、施工道数、底、中、面漆的配套及防蚀年限,最佳的涂层配套能达到降低涂装费用、提高防腐年限等诸多优点。
六、 产品贮存:
涂料产品应贮存在阴凉干燥、通风的库房内,严禁露天堆放,防止日晒雨淋,贮存温度0-30oC,贮存温度太高对某些涂料会明显缩短贮存期。如氯磺化聚乙烯涂料等。
附加说明:
1、 随着产品的发展和使用经验的积累及施工环境的不同,某些产品的配比在出厂时有可能根据实际情况进行调整,用户在使用时应按出厂时的配比说明进行配比。
2、 本公司将不断有新产品推向市场。因此,我公司将会在未通知用户的情况下修订说明书。
3、 产品的粘度指标是在23±2oC的条件下的出厂数据,温度高则粘度会降低,反之,粘度是升高。